14潤滑油膜影響系數ZL、ZV、ZR 14.1概述 齒廓間潤滑油膜的影響近似地用系數ZL(潤滑油黏度),ZV(節(jié)點線速度)和ZR(齒面粗糙度)來考慮;因3~圖5給出了這三個系數。此外,其離散性(數據分散)表明除了這三個因素外,還有其他的影響因素沒有在假設中考慮到。關于這三個系數的詳細說明見GB/T3480。 aσHlim≤850N/mm2 bσHlim=900N/mm2 cσHlim=1000N/mm2 dσHlim=1100N/mm2 eσHlim≥1200N/mm2 圖3潤滑油系數ZL 14.2規(guī)定 當沒有廣泛的經驗或試驗結果(A法)時,ZL、ZV和ZR應用B法確定(14.3)。但是,一般對于大多數的工業(yè)齒輪可用簡化法C法(14.4)。當齒輪副中一個是硬的材料,另一個是軟材料的,ZL、ZV和ZR的值應當按軟材料確定。 aσHlim≤850N/mm2 bσHlim=900N/mm2 cσHlim=1000N/mm2 dσHlim=1100N/mm2 eσHlim≥1200N/mm2 圖4速度系數ZV 14.3B法 14.3.1潤滑油系數ZL 根據14.2的規(guī)定,潤滑油系數ZL是考慮潤滑油的種類和黏度對齒面接觸疲勞強度(點蝕)的影響。圖32中潤滑油系數ZL的曲線是礦物油(無EP添加劑)的黏度和配對齒輪中的較軟齒面的σHlim的函數;用具有低摩擦系數的合成油時,其ZL比按礦物油計算的值大。 注:GB/T10062本部分沒有推薦潤滑油黏度的選擇,因為還需做這方面的試驗、經驗總結及齒輪潤滑的報導。 ZLS可用式(16)和式(17)計算,公式和圖3中的曲線相符合。 當850N/mm2≤σHlim≤1200N/mm2時: 當σHlim<850N/mm2時,按σHlim=850N/mm2計算ZL;當σHlim>1200N/mm2時,按σHlim=1200N/mm2計算ZL。 aσHlim≥1200N/mm2 b bσHlim=900N/mm2 cσHlim=1000N/mm2 dσHlim=1100N/mm2 eσHlim≤850N/mm2 圖5粗糙度系數ZR 14.3.2速度系數ZV 根據14.2中的規(guī)定,速度系數ZV是考慮節(jié)點線速度對齒面疲勞(點蝕)強度的影響。圖4中的速度系數曲線是節(jié)點線速度配對齒輪中較軟齒輪材料σHlim的函數。ZV-可用式(18)和式(19)計算,公式和圖4中的曲線相一致。 當850N/mm2≤σHlim≤1200N/mm2時: 當σHlim<850N/mm2時,按σHlim=850N/mm2計算ZV;當σHlim>1200N/mm2時,按σHlim=1200N/mm2計算ZV。 14.3.3粗糙度系數ZR 根據14.2的規(guī)定,粗糙度系數ZR是考慮齒面狀況對接觸疲勞(點蝕)強度的影響。圖5中的粗糙度系數曲線是Rz10和配對齒輪中較軟齒輪材料σHlim的函數。該圖對節(jié)點處誘導曲率半徑 的齒輪副是有效的。 粗糙度是根據制造好的大小齒輪節(jié)點處的RZ1和RZ2確定的。允許對齒面進行特殊的表面處理或跑合,規(guī)定在滑動——滾動的方向測量粗糙度。 齒輪副的相對平均粗糙度為 1)( 1)當粗糙度以R a值(=CLA值)(=AA值)表示時,可用下式作近似換算: 當σHlim<850N/mm2時,按σHlim=850N/mm2;當σHlim>1200N/mm2時,按σHlim=1200N/mm2。 14.4C法(ZL、ZV-和ZR的乘積) 假設所選的潤滑劑黏度與運轉條件(節(jié)點速度、載荷、結構尺寸)相適應。 下面的值是ZL、ZV-和ZR的乘積: 調質鋼經銑切的齒輪副:0.85; 銑切后研磨的齒輪副:0.95。 硬化后磨削的齒輪副或用硬刮的齒輪副: Rz10≤4μm時,ZLZV-ZR=1.0; Rz10>4μm時,ZLZV-ZR=0.92。 如果不符合上述的條件,ZL、ZV-和ZR分別按照B法確定。 |